Дом из газоблока: преимущества и особенности материала.

Строительные материалы, изготовленные из газобетона, принято именовать газоблоками, согласно технологии их производства. Этот материал появился на рынке относительно недавно, но за счёт присущих ему уникальных свойств, приобрёл широкую популярность у тех, кто занимается строительством.

Что представляет собой материал.

При изготовлении указанного строительного материала применяется цемент, известь, песок и вода. Технология производства предусматривает использование специальных ёмкостей, автоклавов, так как проходит процесс при фиксированных показателях давления и температуры, которые можно обеспечить только при использовании автоклавной технологии производства. В процессе смешивания компонентов в больших объёмах выделяется газ водород, увеличивающий объём готовой продукции в несколько раз. Эта особенность позволяет при использовании минимального количества исходного сырья получить на выходе многократно большее объёмы высококачественного материала, пригодного к использованию в строительстве.

Преимущества газоблоков.

Новый строительный материал имеет следующие достоинства:

• Привлекательная цена. Несмотря на ряд характеристик, выводящих материал в число наиболее предпочтительных при выполнении целого ряда строительных работ, себестоимость его производства минимальна, что позволяет ему успешно конкурировать на рынках строительных материалов;
• Высокие звукоизоляционные показатели и низкий коэффициент теплопроводности. Последнее выводит газоблоки в группу эффективных теплоизоляционных материалов. Возведённый из него объект позволит владельцу, не выполняя его дополнительной теплоизоляции, значительно сэкономить средства на оплате отопления;
• Простота использования. Из указанных блоков можно возводить объекты любой конфигурации, включая криволинейные поверхности. Достигается это простотой обработки газобетона. Например, резать его по разметке можно обычной ножовкой;
• Высокая паропроницаемость. Газобетон, это высокопористый материал, что позволяет газам из помещения свободно выходить за его пределы;
• Материал по праву считается весьма экономичным. Стена в один ряд, выложенная из указанных блоков, обладает необходимой степенью прочности и не нуждается в дополнительном усилении;
• Материал относится к категории экологически чистых и не оказывает негативного влияния на здоровье человека и окружающую среду.

Основные эксплуатационные характеристики блоков.

• Материал, из которого производятся блоки, имеет пористую структуру и гладкую внешнюю фактуру. Он станет отличным выбором при необходимости возвести баню, дачный домик для сезонного проживания или полноценный коттедж. Технология его производства обеспечивает материалу следующие физические, эксплуатационные и химические показатели:
• Плотность материала обозначается символом «D» к которому справа добавлено три цифры. Например, D500. Это означает, что кубометр газобетона указанной марки весить пятьсот килограмм;
• Низкий коэффициент теплопроводности и высокая паропроницаемость. Дом, возведённый из газобетонных блоков, отлично сберегает тепло и позволяет парам влаги свободно выходить наружу, не образуя конденсата;
• Морозостойкость материала и устойчивость к воздействию открытого пламени также выводят материал в число наиболее востребованных в строительстве;
• Высокие сроки эксплуатации без утраты присущих характеристик и эксплуатационных свойств. Производители заявляют гарантийные сроки в 80 лет. Фактические значения, как показывает практика, всегда превосходят заложенные в гарантийные обязательства;
• Несущая способность газобетонных блоков зависит от их марки. Изделие с минимальной плотностью без ограничений разрешено использовать при строительстве несущих стен зданий в три этажа.

Основы технологического процесса.

Блоки изготавливаются в несколько этапов:

1. Расходные материалы в необходимых пропорциях загружаются в специальные резервуары, тщательно перемешиваются, после чего однородная масса разливается по формам, которые помещают в автоклавы. В процессе происходящих химических реакций начинается активное выделение водорода, формирующего пористую пузырьковую структуру блоков и придающего готовым изделиям объём. Блоки проходят формование, режутся согласно размерам и подаются в автоклав;
2. В автоклаве находящаяся там смесь за 12 часов окончательно получает все присущие ей свойства. При этом температура достигает 190 градусов.

На что обратить внимание при выборе.

От плотности выбранных вами блоков и их геометрических размеров напрямую будет зависеть, насколько тёплым получится возводимое вами строение. Средняя толщина газобетонного блока для наружных стен, ввиду отсутствия действующего норматива, величина достаточно произвольная и у каждого производителя своя. Обычно она лежит в диапазоне 200-600 мм. Их длина и ширина также устанавливается производителем самостоятельно.

Поэтому геометрические характеристики материала при выборе в качестве базовых параметров использоваться не могут. Но можно выбрать блоки, используя следующую информацию:

1. Плотность материала. Указанная характеристика рассчитывается по единым правилам и позволяет объективно сравнить несколько предложений. Базовые значения указанного показателя D500-D700. Блоки большей или меньшей плотности встречаются достаточно редко. Выбрать нужный вам материал помогут предварительно выполненные расчёты, которые прилагаются к проекту возводимого объекта.
2. Вторым источником информации может являться рекомендация представителя подрядчика, который будет вести строительство. Для получения требуемого вам показателя плотности потребуется информация о количестве этажей, потребная удельная несущая способность возводимых стен и расчётные нагрузки;
3. Требуемая толщина несущих стен. Это значение, получается, посредством обработки следующей информации: планируемых нагрузок, требуемой теплоизоляции, личных пожеланий застройщика, прогнозируемой звукоизоляции. Расчёты обязательно должны выполняться профессионалами.

Сопутствующие материалы.

Приняв решение о том, что строительство будет идти с использованием газобетонных блоков, вам необходимо будет приобрести материалы, при отсутствии которых полноценный монтаж блоков выполнить будет невозможно. В первую очередь, речь идёт о специальных клеевых составах и смесях, включая песок и цемент.

Естественно, что для работы необходим инструмент, причём, как ручной, который есть практически у каждого мужчины, так и более профессиональный, например, бетономешалка. Но указанные вопросы встают перед застройщиком только тогда, когда строить он собирается самостоятельно.

Тяжёлая строительная техника на объекте не понадобится, а самыми сложными в технологическом плане, этапами возведения дома станет возведение фундамента и кровельные работы.

Расчёт потребного количества блоков.

Арифметика проста и базируется на одной формуле:

(L*H-Sпр)*1,050*B=V где:

• L — общая протяжённость стен, которые планируется возвести;
• Н — высота возводимых стен;
• Sпр — площадь, которая будет занята проёмами под установку дверных и оконных блоков;
• 1,050 — величина коэффициента, которым устанавливается резервный запас блоков;
• В — фиксированная толщина блоков в приобретаемой партии.

Последовательность возведения объекта с использованием газобетонных блоков.

1. Стадия проектных работ. Один из важнейших, так как именно в это время выполняется расчёт потребного количества строительных материалов. Чем более качественно просчитан проект, тем дольше простоит возведённый вами объект.
2. Обустройство фундамента. Несмотря на то, что нагрузки на него не будут запредельными, ввиду лёгкости основного используемого материала, к выполнению указанных работ следует подойти с особым вниманием. Наиболее часто дома из подобных блоков возводятся на ленточных фундаментах, которые допускают строительство трёхэтажного здания.
3. Кладка стен и обустройство перегородок. Несмотря на то, что газобетонные блоки обладают приемлемой прочностью, при строительстве рекомендуется усилить несущую способность стен дополнительным армированием. Укладка блоков на полы выполняется после завершения кладки наружных стен. Обычно в указанном случае достаточно одного ряда.
4. Установка оконных блоков выполняется в заранее оставленных проёмах. Допускается использование любых блоков (дерево, пластик и т.п.). При монтаже следует обратить внимание на качество разделки швов в местах соединения блока со стеной и эстетику установки.
5. Монтаж кровли является достаточно трудоёмким и технически сложным этапом. Чаще всего в качестве кровельного материала выбирают черепицу из различных материалов (битумная, керамическая, металлическая и т.п.).
6. Дверные блоки. Их монтаж и установка дверей выполняется в последнюю очередь. Стены, возведённые из блоков, позволяют застройщику приобрести любую дверь. Мастер легко установит её на указанное вами место.

Вывод. Дом, возведённый из упомянутых выше материалов, считается сегодня одним из наиболее приемлемых вариантов для возведения жилого дома, так как позволяет органично соединить сравнительно невысокую стоимость строительства, требуемую надёжность и великолепные эксплуатационные показатели.