Дом из шлакоблока: особенности материала и этапы возведения.

Одним из строительных материалов, используемых в качестве строительных, является шлакоблок, который получается вибропрессованием исходной массы (шлакобетонного раствора) в специальных формах, либо посредством его естественной усадки. Основными компонентами для изготовления материала являются шлаки и вяжущее, в качестве которого используется цемент. Блоки выпускаются стандартными, их размеры 400*200*200 мм. Однако ряд производителей выдаёт готовую продукцию несколько иных размеров: 390*190*188. Средний вес блока составляет порядка 15 кг. На последний показатель влияет пустотность блока, его состав и габаритные размеры.

Шлакоблоки являются своеобразными «долгожителями» на рынке строительных материалов. Они присутствуют на нём свыше ста лет. Указанный материал смело можно отнести к эконом-классу. Что, в совокупности с их удобными размерами и формой, простотой обработки делает материал достаточно востребованным на рынке.

1. Шлакоблоки монтируются достаточно быстро, чтобы поставить один блок в кладку требуется не более 120 секунд.
2. Данный материал обладает относительно высокими прочностными характеристиками и имеет длительные сроки эксплуатации без потери присущих материалу свойств.
3. Материал устойчив к воздействию любых негативных влияний атмосферного характера (дожди, УФИ, температуры). При правильно выполненных отделочных работах, материал удаётся защитить от воздействия влаги, оказывающей на блоки разрушительное влияние.

Однако к серьезным последствиям оно не приводит и может рассматриваться только в длительной перспективе (при постоянном воздействии в течение 10-15 лет и неприятии мер для противодействия указанным воздействиям).

Шлакоблок относится к строительным материалам, допускающим повторное использование. Наличие в теле блока воздушных пустот положительно сказывается на обеспечении сохранности тепла в помещениях, а также способствует более высокой адгезии соседних блоков, за счёт попадания в указанные пустоты кладочного раствора.

Материал продемонстрировал на практике свою пригодность к строительству зданий в два, и даже в три этажа. Удобные размеры блоков позволяют выполнять просчёт их потребного количества с высокой точностью.

Выпуск указанных строительных материалов возник как производство, сопутствующее металлургии, и её первоначальной целью была возможность наиболее рентабельного способа утилизации отходов металлургических предприятий (шлаков). Именно поэтому первые жилые дома из указанных блоков появились именно в посёлках металлургов.

Технология изготовления указанных блоков достаточно проста и может быть реализована даже на домашнем производстве. Чтобы наладить выпуск потребуется:

• Виброустановка;
• Формы для заливки раствора;
• Бетономешалка с электрическим приводом.

Если производство организованно в промышленных масштабах, то там дополнительно потребуются специальные высокопроизводительные станки и подъёмно-транспортная техника. Базовым исходным материалом шлак является далеко не во всех случаях. Он с успехом заменяется щебнем, гранитным отсевом, кусками бетона и битого кирпича, стеклом, керамзитом или схватившимися кусками цемента. Во всех случаях основной операцией, позволяющей получить качественные блоки, является вибрация с целью максимальной усадки и трамбовки исходного сырья.

Выбор нужного шлакобетона достаточно прост. Если в качестве основного требования большая толщина наружных стен не фигурирует, то пустотелые марки шлакобетона являются наиболее взвешенным решением. То же самое касается вопроса строительства здания, высота которого не превышает двух этажей.

Шлакоблоки, произведённые в летние месяцы, имеют более высокие прочностные характеристики, так как они высыхают быстрее. Осенние блоки могут иметь существенно худшие параметры прочности. Такие блоки приобретать не рекомендуется. В зимнее время блоки производятся в исключительных случаях, так как добиться даже среднего качества при зимних погодных условиях, крайне сложно. Для этого требуется крытое отапливаемое помещение большой площади.

Чем ровнее наружная поверхность блока, тем более высокими характеристиками он обладает, т.к. изготовлен из мелких фракций.

Кладка стен с применением указанного материала ведётся на обычном кладочном растворе (цемент/песок/вода = 1/3/по необходимости). Зачастую вместо песка применяется мелкофракционный и тщательно просеянный шлак. Кладка ведётся с использованием обычного комплекта инструмента каменщика.

Как правило, профессиональные каменщики используют в процессе кладки специальные подъёмники или лебёдки, облегчающие подачу блоков на уровень кладки, так как при высоте выложенной стены, превышающей 1500 мм, подавать блоки становится достаточно сложно. Чтобы решить вопрос, используют специальные лестницы, стеллажи, собирают строительные леса и т.п. если требуется часть блока, получить её можно, применив для резания обычную болгарку с кругом по камню или по бетону.

Рассчитать потребное количество материалов несложно, если есть точные размеры будущего дома. Общая длина, высота и ширина стен позволяют определить их суммарный объём. За вычетом из этого значения общего объёма проёмов, оставленных для установки оконных и дверных блоков. Полученное значение указывает объём, который фактически необходимо будет заполнить шлакоблоками. Делим его на объём одного блока и получаем необходимое количество. Добавив, к полученному значению, пять процентов на брак, получаем окончательное значение необходимого количества блоков.

Если после завершения работы остались шлакоблоки, их можно использовать для строительства подсобных помещений. Или продать третьим лицам.

Если вы просчитались при закупке, и материалов не хватило, докупить их труда не составляет. Сделать это можно как у производителя, так и у тех, кто проводил строительство несколько раньше и, в отличие от вас, приобрел больше, чем требовалось.

Ещё один вариант, завершить строительство, используя кирпич Б/У, который легко подобрать на заброшенных объектах, во множестве располагающихся в промзонах.

Дом из шлакоблока, аналогично иному любому, строить начинают с разработки его проекта. В комплекс проектно-строительной документации должен входить, в том числе, и план возведения фундамента, с указанием его типа.

Блоки, сформированные подобным образом, достаточно тяжёлый материал. Поэтому к фундаменту, на который приходятся высокие нагрузки, предъявляются повышенные требования. От массивности и глубины заложения фундамента во многом зависит качество всего возведённого объекта. Халатность или недобросовестное выполнение работ на указанном этапе может привести к обрушению здания.

После заливки, в обязательном порядке, требуется сделать перерыв в работах до окончания периода химического твердения бетона (один — два месяца) и лишь после этого приступать к кладке стен из керамзитоблока. Если сроки не поджимают, то продолжение строительства лучше вообще перенести на следующую весну.

Ширина возведённого фундамента на 250 мм должна быть больше, чем планируемая ширина стены, выкладываемой из шлакоблоков. Причём кладка выполняется не по центру фундамента, а со смещением к его внутренней стороне. С этой стороны оставляется максимум 50-100 мм (необходимы для настила полов). А вот с внешней стороны указанное расстояние (внешняя кромка фундамента — внешняя кромка несущей стены) должно быть более 150 мм. Это пространство с успехом будет использовано для наружной облицовки и утепления стены.

Можно выполнить фундамент и ещё более массивным. Прочность строящегося объекта от этого только выиграет, а вот себестоимость работ неоправданно возрастёт.

Глубину заложения фундамента определяет количество этажей и масса объекта. Поверх фундамента до начала кладки первого ряда укладывается гидроизоляция. Несущая стена начинает выкладываться непосредственно по ней.

Оконные и дверные блоки в процессе кладки формируются автоматически. На этих местах, согласно проекту, блоки просто не укладываются. А образовавшиеся проёмы перекрываются специальной бетонной перемычкой. Последняя должна отвечать достаточно жёстким требованиям, так как на неё в процессе эксплуатации действуют высокие конструкционные нагрузки. Если перемычка их не выдержит, то может возникнуть обрушение. А значит, существует вероятность нанесения человеку травмы или увечья.

Поэтому самым действенным вариантом выполнения указанной перемычки является использование швеллера или строительного блока нужного размера.

Дом, выложенный из подобных блоков, способен нести любую крышу. Главное, чтобы она надёжно защищала здание от атмосферных осадков.

Шлакоблок является весьма неприхотливым материалом и достаточно удобен в использовании. Выложенный из него дом получается прочным и тёплым. При желании застройщик может выполнить дополнительное его утепление и осуществить отделку любыми из существующих в настоящее время видами отделочных материалов. Поверхность блоков обладает высокой адгезией к цементным растворам, штукатурке любых видов, и иным материалам.

Они легко поддаются обработке, прекрасно сверлятся и допускают ремонт повреждённых частей с использованием обычного цементного раствора. При наличии наружных стен, возведённых из шлакоблока, внутренние стены и межкомнатные перегородки могут изготавливаться из иных материалов: фанеры, листов ГКЛ, ДСП и т.п.

Здание безопасно в пожарном отношении и выдержит любые климатические воздействия, включая ураганные ветры.